一、構(gòu)成

 

　　由箱體、電加熱元件、溫度控制系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。箱體一般采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或者不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽通常是由不銹鋼或鋁合金材料制成，以保證箱體的耐高溫性和耐腐蝕性。電加熱元件一般安裝在干燥箱的頂部或側(cè)壁，用于產(chǎn)生熱量；溫控系統(tǒng)則負責(zé)調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，確保干燥過程的穩(wěn)定性。風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通過風(fēng)扇實現(xiàn)箱內(nèi)空氣的流動，使熱量均勻分布，避免溫差過大。

 

　　二、工作原理

 

　　1.電加熱元件加熱：

 

　　干燥箱啟動后，電加熱元件（如電阻絲或電熱管）通電工作。電流通過加熱元件時，由于電阻的作用，電能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生熱量。加熱元件將熱量傳遞給周圍空氣，從而提高干燥箱內(nèi)部的溫度。

 

　　2.溫控系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度：

 

　　為確保箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，通常配備精密的溫控系統(tǒng)。溫控系統(tǒng)通常包括溫度傳感器、調(diào)節(jié)器和顯示器。溫度傳感器實時監(jiān)測箱內(nèi)的溫度，將數(shù)據(jù)傳輸給調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)設(shè)定的溫度值，自動控制加熱元件的工作狀態(tài)。當(dāng)箱內(nèi)溫度達到設(shè)定值時，調(diào)節(jié)器自動切斷電源，停止加熱；而當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，調(diào)節(jié)器則會重新啟動加熱元件。

 

　　3.風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)均勻溫度：

 

　　為了避免局部溫差過大，一般配有風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)扇在箱體內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，通過空氣對流的方式，將加熱元件釋放的熱量均勻分布在整個干燥箱內(nèi)。這樣可以保證溫度在箱體內(nèi)部的均勻性，避免某些區(qū)域過熱或過冷的現(xiàn)象，進而提高干燥效率和質(zhì)量。

 

　　4.恒溫與干燥過程：

 

　　干燥箱內(nèi)部的溫度一旦穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值后，就進入恒溫階段。在此階段，設(shè)備維持恒定的溫度，確保物品在恒溫環(huán)境下完成干燥、烘烤或加熱工作。不同物品的干燥過程會有所不同，根據(jù)需要可以調(diào)整溫度和時間。溫度的穩(wěn)定性和箱內(nèi)空氣的流動性直接影響干燥效果。

 

　　三、電熱恒溫干燥箱的應(yīng)用領(lǐng)域

 

　　1.化學(xué)實驗：用于化學(xué)試劑的干燥，樣品的加熱或溫度控制。

 

　　2.食品加工：用于食品原料的脫水、干燥，確保食品的質(zhì)量與口感。

 

　　3.醫(yī)藥行業(yè)：對藥物、藥材進行干燥處理，以達到更好的保存效果。

 

　　4.電子行業(yè)：用于電子元件的加熱或干燥，確保其性能穩(wěn)定。

 

　　5.材料科學(xué)：用于各種材料的烘干和加熱，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性。

 

　　四、注意事項與維護

 

　　1.避免超負荷使用：在使用過程中，應(yīng)確保干燥箱的溫度和負荷不超過設(shè)計要求，避免過載使用造成故障。

 

　　2.定期清潔：為保持設(shè)備的高效運行，應(yīng)定期清理箱體內(nèi)部和電加熱元件，避免積塵影響加熱效率。

 

　　3.檢查溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)的準確性對干燥效果至關(guān)重要，因此需定期檢查溫度傳感器和調(diào)節(jié)器，確保其正常工作。

 

　　4.定期檢修：干燥箱長時間使用后，可能會出現(xiàn)一些零部件的老化或故障，需及時進行檢修或更換。